5S現場(chǎng)管理法,現代企業(yè)管理模式,5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE),又被稱(chēng)為“五常法則”。
因日語(yǔ)的羅馬拼音均以"S"開(kāi)頭,英語(yǔ)也是以“S”開(kāi)頭,所以簡(jiǎn)稱(chēng)5S(注:日語(yǔ)分別為せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ)。
5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現場(chǎng)中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年,日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理,終于整理整頓”。當時(shí)只推行了前兩個(gè)S,其目的僅為了確保作業(yè)空間的充足和安全。到了1986年,日本的5S的著(zhù)作逐漸問(wèn)世,從而對整個(gè)現場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用,并由此掀起了5S的熱潮。
日本式企業(yè)將5S運動(dòng)作為管理工作的基礎,推行各種品質(zhì)的管理手法,第二次世界大戰后,產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升,奠定了經(jīng)濟大國的地位,而在豐田公司的倡導推行下,5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng )造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界所認識。隨著(zhù)世界經(jīng)濟的發(fā)展,5S已經(jīng)成為工廠(chǎng)管理的一股新潮流。5S廣泛應用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法,使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理,主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現場(chǎng),對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素開(kāi)展相應活動(dòng)。根據企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要,有的企業(yè)在5S的基礎上增加了安全(Safety),形成了“6S”;有的企業(yè)甚至推行“12S”,但是萬(wàn)變不離其宗,都是從“5S”里衍生出來(lái)的,例如在整理中要求清除無(wú)用的東西或物品,這在某些意義上來(lái)說(shuō),就能涉及到節約和安全,具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無(wú)用的垃圾,這就是安全應該關(guān)注的內容。
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